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2003-5-30
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计算机集成制造（CIM），也称为计算机综合制造、计算机集成产生，它是1974年美国的约瑟夫·哈林顿博士针对企业所面临的激烈市场竞争形势面提出来的组织企业生产的一种哲理.此后,CIM在世界各工业国的推动下，进入蓬勃发展时期。
根据欧共体开放系统结构课题委员会的定义，CIM是信息技术和生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的生产率和响应能力，由此，企业的所有功能、信息、组织管理方面都是一个集成起来的整体的各个部分。
CIM概念的两个基本出发点是：（1）企业的各个生产环节是不可分割的，需要统一考虑；（2）整个制造生产过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。这两个基本观点是紧密联系的，CIM是用全局观点（即系统观点）对待企业的全部生产经营活动，包括市场分析、产品设计、加工制造、管理及售后服务等。
在激烈的市场竞争中，企业要求生存、争发展，就要用CIM的概念组织生产。要达到企业的总体优化，不仅要正确处理加工制造过程的自动化，而且必须使设计过程、管理和决策过程采用先进技术，更加重要的是企业的体制、运行机制必须作相应的深刻变革。
实现CIM哲理，需要借助各咱相关技术并最终组成计算机集成制造系统（CIMS）。
计算机集成制造的相关技术一般有：
（1）设计环节 计算机辅助设计（CAD），计算机辅助工程（CAE），计算机辅助工艺规划（CAPP），计算机辅助制造（CAM）——这里指产生数控程序，前、后置处理和仿真等。
（2）经营和管理环节 物料计划（MRP），制造资源规划（CMP-Ⅱ）适时生产技术（JIT），决策支持系统（DSS）报价系统等。
（3）加工制造环节 车间层的计划与调度，数控及计算机数控（NC；CNC），直接数控（DNC），柔性制造单元（FMC），柔性制造系统（FMS），物料系统（立体仓库、缓冲站及物料搬运系统等），数控测量系统，以及用于流程工业的集散系统（DCS）。
（4）质量系统 质量规划、质量管理、质量控制等。
（5）计算机网络和数据库系统 支持上述各功能部分的信息集成。
（6）总体技术 如体系结构，建模及设计方法，接口与集成技术，数据交换，标准化等。
对于一个具体的工厂企业，要实现CIM，便要按照企业的目标，企业的条件来组成各种具体的计算机集成制造系统（CIMS）。实际的CIMS可大可小，一般并不需要采用上述全部CIM技术。
CIMS是实现企业经营目标的一种先进的技术和管理手段，不是某种固定的模式。
在CIM的发展过程中，CIM本身不断吸收市场竞争中产生的各种涉及信息、管理的新概念、新技术。例如，精良生产，实质上是从企业管理的角度优化生产经营过程，简化一切不产生附加值的环节，适时生产（JIT）便是其中之一；并行工程，协调产品开发过程中的各种专业（包括用户）的人的集成和设计过程的集成。企业过程重组，是从企业体制调整的角度优化生产；敏捷制造，是各企业组成动态联盟，以专业化协作分工，优化生产，提高竞争力；拟实制造，是将产品的制造全过程尽量采用信息技术，保证制造作到“一次成功”。
新的概念不断涌现，它们都有新的内涵，更强调以某些方面去优化生产，提高企业的竞争力，可以看成是CIM的新的发展，新的补充。
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