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2003-6-17
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模具是工业生产的重要工艺装备。由于模具在加快新产品开发速度、提高产品质量、缩短生产周期和降低生产成本等方面的作用日益明显，模具的应用范围不断拓宽，已广泛地应用于汽车、电子、建材以及家电等轻工行业的生产中。模具设计制造技术已成为世界公认的90年代关键技术之一。目前工业发达国家模具工业的产值已超过机床工业。
模具基本是单件生产，不可能预先安排生产计划，也不可能用库存来满足供需要求。每套模具的设计制造过程都相当于一种新产品的试制，要冒失败的风险。模具的完成，除利用新技术、新工艺、新装备完成机械加工外，在模具最终的装配和试模过程中，更需要人的经验和技能，所以模具的生产是高技术和高技艺的结合。
新一代模具设计制造系统必须具有很大的灵活性，以快速响应市场的需求，其技术基础是计算机辅助设计／制造（ CAD／CAM）技术和计算机辅助生产管理技术（CAPM）。 CAD／CAM技术被列为当代世界最杰出的10项工程成就之一。其特点是将计算机快速计算和巨大的记忆能力与模具设计制造人员的智慧和经验相结合，利用建立的多种数据库，快速高质地完成模具的设计和制造。
CAD技术可利用计算机实现模具型腔的造型和完成模具设计，并可根据所赋形产品或零件的要求进行成型工艺流程的仿真模拟，进而完善模具的设计并通过绘图机得到完整的模具图纸。
CAM技术可根据模具设计中需加工的型腔图形，利用计算机完成加工工艺的安排和数控加工的程序编制，通过数控机床对模具进行加工。由于数控机床加工几乎不需要专用工夹量具，不仅可确保加工质量，还可大大缩短加工周期。
CAPM技术可对模具设计制造的全过程进行科学管理，以提高工作人员的工作效率和机床设备的利用率，并保证原材料、工具、标准件等的合理库存。
模具标准化和模具标准件的商品化可缩短模具生产周期，降低模具生产成本，是新一代模具设计制造系统的必要保证。
鉴于模具与其赋形的产品或零件密不可分，模具设计制造必须充分考虑产品或零件的性能要求、所用材料和成型工艺。新一代模具设计制造系统进一步的发展方向是产品设计和模具设计制造采用一体化的并行工程技术。
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